Nossas soluções
Processo Laminação Manual (Tradicional e Personalizável)
Objectivo
Laminação manual é um método tradicional utilizado para a fabricação de peças em plástico reforçado com fibra de vidro (FRP). É amplamente utilizado para produzir peças grandes, complexas e personalizadas, em sectores como automóvel, marinha, construção e aplicações industriais.
Vantagens
✅ Custo baixo para Produção de Baixo Volume
✅ Flexibilidade no Design
✅ Boa Resistência Mecânica
✅ Escalabilidade
✅ Versatilidade de Materiais
✅ Facilidade de Implementação
Este processo é ideal para peças grandes, como cascos de barcos, painéis de veículos, coberturas industriais e elementos decorativos, onde precisão e personalização são essenciais.
Passos:
- Preparação do Molde – O molde é limpo e revestido com desmoldante para evitar aderência.
- Aplicação de Gelcoat – Uma camada de gelcoat é aplicada para protecção da superfície, suavidade e acabamento estético.
- Colocação da Fibra de Vidro – Camadas de manta ou tecido de fibra de vidro são colocadas manualmente no molde.
- Aplicação de Resina – A resina (geralmente poliéster, viniléster ou epóxi) é aplicada com pincéis ou rolos.
- Laminação e Remoção de Ar – Utilizam-se rolos para garantir saturação total e eliminar bolhas de ar, garantindo uma peça forte e uniforme.
- Cura – A peça endurece à temperatura ambiente ou em forno controlado, dependendo do tipo de resina.
- Desmoldamento e Acabamento – A peça é cuidadosamente retirada do molde, cortada, lixada e inspeccionada para controlo de qualidade.
Processo de molde fechado (LRTM)
Objectivo
O processo Light Resin Transfer Molding (LRTM) é uma técnica avançada que utiliza molde fechado de ambos os lados para produzir peças compósitas de alta qualidade. Destina-se a produções de volume médio a alto, oferecendo maior consistência e acabamento de superfície em comparação com métodos de molde aberto, como a Laminação Manual.
Vantagens
✅ Acabamento de Superfície em todo o redor da peça
✅ Melhor Controlo de Resina
✅ Maior Precisão Dimensional
✅ Maior Eficiência na Produção
✅ Emissões e Desperdício Reduzidos
✅ Propriedades Mecânicas Consistentes
Passos
- Preparação do Molde – Limpeza e aplicação de desmoldante.
- Injecção de Resina – Injecção de resina sob pressão.
- Cura no Molde – A peça cura no molde fechado.
- Desmoldamento e Acabamento – Retirada da peça, corte e polimento.
- Inspecção de Qualidade – Verificação das dimensões e propriedades mecânicas.
Infusão de Resina
Objetivo
O Processo de Infusão de Resina é uma técnica avançada de molde fechado com uma película, utilizado para produzir peças compósitas de alta resistência, leves e de alta qualidade. É ideal para componentes grandes e complexos, como os usados nas indústrias aeroespacial, marinha, de energia eólica e transportes.
Vantagens
✅ Relação superior entre resistência e peso
✅ Excelente acabamento superficial
✅ Qualidade consistente e integridade estrutural
✅ Menos desperdício e emissões
✅ Capacidade para peças grandes e complexas
✅ Melhoria na segurança no local de trabalho
Passos:
- Preparação do Molde – O molde é limpo, tratado com desmoldante e preparado com reforços de fibra seca.
- Configuração da Bolsa de Vácuo – A película é selada em torno do molde, e uma bomba de vácuo remove o ar.
- Injecção de Resina – A resina líquida é puxada para as fibras através da pressão do vácuo, garantindo uma distribuição uniforme.
- Cura Sob Vácuo – A peça cura sob condições controladas, reduzindo bolhas e defeitos.
- Desmoldamento e Acabamento – Após a cura, a peça é retirada, cortada e polida para o uso final.
- Inspecção Final – A peça passa por testes de espessura, peso e resistência para garantia de qualidade.
Conformidade com as Especificações do Cliente
Na DIMENGY, garantimos um controlo de qualidade rigoroso durante todo o processo de fabrico para cumprir as tolerâncias e especificações dos clientes com alta precisão. O nosso processo de inspeção inclui:
- Controle Dimensional – Utilizamos ferramentas de medição calibradas e Scan 3D para geometrias complexas.
Verificação de Espessura e Peso – Garantimos distribuição uniforme das camadas dentro dos valores especificados.
Teste Mecânico – Validamos a resistência, flexibilidade e resistência ao impacto de acordo com os padrões da indústria.
Inspecção de Superfície e Acabamento – Verificamos uniformidade, nível de brilho e superfícies sem defeitos.
Ao aplicar monitorização contínua e validação final, garantimos que cada peça atenda aos mais altos padrões de qualidade, durabilidade e consistência.